ISO13506-1,2 ASTM F1930 인형의 불 흡수 시험 장치

ASTM F1930 인형의 불 흡수 시험 장치

소개:

• 인형의 불 흡수 시험 장치ISO13506 및 ASTM F1930 표준을 준수합니다.
• 실증적으로 열 흐름, 불꽃 분포 및 불꽃 시험 인형의 기간을 제어하는 시뮬레이션 플래시 화재 환경에서 의류의 성능을 평가합니다.
• 이 시스템을 사용하여 화상 범위를 분석하고 2도 및 3도 화상 시간을 측정합니다. "

시스템에 대해:

• 테스트 챔버, 제어 시스템, 마니킨, 데이터 획득 시스템, 이미지 획득 시스템 및 소프트웨어로 구성됩니다.
• 부딪히는 열 흐름의 균일성을 측정하고, 피부, 피부 및 피부 밑 조직의 온도를 수집하고 계산할 수 있고,2급 화상 및 통증, 보호복의 보호 특성의 정의를 완성하기 위해 화상 정도와 범위를 예측합니다.

마니킨:

• 시험은 ISO 13506 및 ASTM f1930의 요구 사항을 충족하고, 인형 크기는 ASTM d6240의 요구 사항을 충족합니다.
• 인형 모델은 분해되지 않고 불에 저항하는 세라믹 복합재로 만들어집니다.
• 인형은 어깨, 팔꿈치, 무릎 및 발목 관절을 가지고 있습니다.
• 연결 케이블은 머리의 꼭대기 또는 등 목에서 인형 몸으로 연결됩니다.
• 122개의 센서가 인형 전체에 분포되어 있습니다.

센서:

• 센서는 구리 합금으로 만들어졌으며, 열쌍은 센서의 뒷면에 용접되어 구리 판의 온도 변화를 측정합니다.
• 열 방사선 범위는 최소 0-167kw / m2입니다.
• 센서 표면은 높은 온도에 저항하는 검은 색 페인트로 스프레이됩니다.
• 열 센서의 반응 시간은 0.1s 이상입니다.

시험실:

• 시험실은 방의 길이 4m × 폭 3.5m × 높이 3m로 불에 저항하는 쿼츠 유리 및 강철 구조로 구성되어 있습니다.
• 방은 시험용 인형의 표면에 균일한 불꽃을 제공하며 디버깅에 충분한 공간을 제공합니다.
• 방은 시험 중에 충분한 산소 공급을 보장하기 위해 독립적인 환기 장비를 갖추어야 하며, 시험 후 배기가스는 배수되어야 한다.
• 팬의 배기가스 속도는 조절이 가능하며 배기가스 공기 부피는 최소 25m3 / min입니다. 또한 더 작은 배기가스 공기 부피로 냉각 공기를 공급 할 수 있습니다.
• 가연가스 누출 감지기와 문 열기 및 닫기 감지기가 연소 챔버에 장착되어 있어 인력과 시험 안전성을 보장한다.

제어 시스템:

• 수입된 12개의 연기가 사용되었고, 각 그룹에 2개씩 6개의 그룹으로 나뉘어졌습니다.
• 연소 배열은 인형 표면에 최소 84kw / m2의 균일 인재 열 흐름을 제공하기 위해 여섯각형 레이아웃으로 구성됩니다.
• 가스 파이프 라인은 스테인레스 스틸 파이프로 구성되어 있으며, 불 retardant hose는 연소 그룹과 연결하는 데 사용됩니다.
• 입구 폭발 방지 전자기 밸브가 가스를 켜고 끄는 것을 제어하고 반응 시간은 0.1초입니다.
• 가스 흐름은 질량 흐름 조절기로 제어되어 화재 현장의 안정성과 반복성을 보장하기 위해 가스 흐름을 정확하게 제어합니다.
• 연기는 안전한 파일럿 화염을 위해 긴 개방형 화염 발화 장치가 장착되어 있습니다. 파일럿 화염 테스트 동안, 발화 안전성을 보장하기 위해 전체 과정 동안 연소 상태가 유지됩니다.

데이터 수집 시스템:

• 컴퓨터 + Labview는 다채널 고주파 데이터 샘플링 및 분석 시스템을 구현합니다.
• 수입 브랜드 데이터 획득 플랫폼과 이더넷 연결을 채택하여 시간 동기화 분산 측정을 실현합니다.
• 수입 브랜드 온도 획득 모듈을 채택하고 샘플링 주파수는 95hz / 채널, 샘플링 정확도는 ± 0.29 °C, 해상도는 0.01 °C입니다.
• Labview 소프트웨어 플랫폼을 사용하여 동기 데이터 획득, 표시 및 기록을 달성합니다.
• 124 센서와 온도 환경 데이터가 동시 수집됩니다.

소프트웨어:

• 시스템 테스트 소프트웨어는 Labview 편집, 모듈형 설계, 간단한 인터페이스 및 풍부한 데이터 콘텐츠를 채택합니다.
• 각 채널의 온도와 열 흐름은 캘리브레이를 할 수 있으며 각 채널 센서는 수정 곡선이 장착되어 있습니다.
• 센서의 2도 화상 등정
• 각 채널의 가스 흐름을 설정할 수 있습니다.
• 노출 조건 캘리브레이션: 센서 캘리브레이션이 있는 마니컨은 각 채널의 열 흐름 값, 평균 값 및 표준편차를 확인하기 위해 폭발 환경에 배치됩니다.
• 마닉인 표면의 2도 화상 면적 분석
• 인형 표면의 3도 화상 면적 분석
• 인형 표면의 전체 화면 분석
• 인형 표면의 총 열 흡수 분석